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玻璃在钢化炉中加热过程的受热分析(二)
来源:LandGlass   发布时间:2015-04-17
      在钢化玻璃时要特别注意玻璃在钢化炉内加热初期的温升,避免出现过大的暂时热应力。因为暂时应力与原有残余应力叠加会引起玻璃在炉内破裂,俗称"爆炉"。特别是在玻璃温度上升到350°C以上时,玻璃会在炉内产生体积上的反变化,导致玻璃爆裂。厚玻璃在加热初期如果温升过快,会产生很大暂时应力,当玻璃中心层存在气泡、结石等材质缺陷时,常引起玻璃爆炉。
      一般情况下,玻璃只要用到整体三分之二的加热时间就可以达到或接近钢化温度,随后玻璃温升缓慢,后段的时间主要用于玻璃内部温度均化和应力消除,这段时间是必须的,它有助于提高玻璃的钢化质量和成品率。
      对于各种可钢化的Low-E镀膜玻璃来说,需要强制对流钢化炉进行加热钢化。加热炉辐射波长约为3µm, Low-E膜反射红外波段的热辐射,若没有强制对流系统,玻璃则主要靠下表面吸热,玻璃两个面受热不均匀,玻璃向上弯曲,底部因与陶瓷辊道接触时间过长而产生过热,引起玻璃光学畸变,同时玻璃的加热时间大大延长。因此,可钢化Low-E镀膜玻璃应在强制对流钢化炉的加热炉进行加热,这样才能保证钢化玻璃的产品质量。
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