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钢化炉操作作业指导书
来源:奇幻城娱乐   发布时间:2014-08-19
 一、准备工作     
1. 测量玻璃的厚度     
2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。     
3. 每次钢化炉生产之前,必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。    
4. 每次开炉前应做一个空炉,以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序     
1. 操作状态选择开关置准备位置。    
2. 变频器开关置开位置。    
3. 主传动开关置开位置。    
4. 空压机开关打开。
三、玻璃上片    
1. 上片前,根据标准严格检验外观质量。   
2. 普通白玻璃直接放到辊道上。   
3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。   
4. 标记面朝上。图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标 记,标记位置按图纸执行,图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上,(玻璃竖向放置)。    
5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面,确保辊道面为玻璃面。  
四、玻璃入炉    
1. 入炉前,再次检验玻璃质量,标记位置,及玻璃摆放距离, 位置。玻璃之间距离应大于30mm。摆放应均匀,紧凑。    
2. 根据玻璃厚度、规格、摆放,磨边质量等设定工艺参数。    
3. 按钮使玻璃入炉。     
4. 如需使用SO2时,请注意 SO2使用要适量,一般开炉后打15 分钟(工作温度)即可,但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。     
5. 出现紧急情况,如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按 钮,并用手动系统排出玻璃。 
五、玻璃参数的设定(钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》)     
1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》 范围内调整参数。如:遇特殊情况,与工艺员协商修改参数,但必须留下记录;磨边质量不好,可延长加热时间,调高温度,降低风压;玻璃摆放较密,可延长加热时间,调高温度,增大风压等。     
2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。    
3. 带孔玻璃应降低炉温,延长加热时间。     
4. 冬天,应降低炉温,延长加热时间,减小风压。夏天,应缩 短加热时间,增大风压。 
六、玻璃卸片     
1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。    
2. 用开关可加速玻璃的传动。     
3. 玻璃从卸片台取下后,检查外观质量,出现问题如弯曲、炸裂、 辊痕、麻点等应及时通知控温工,调整参数。( 如弯曲应调节空气平衡,如炸裂应延长加热时间。如有辊痕、麻点应降低温度、缩短加热时间。)     
4. 每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录(控温工)。    
5. 钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。  注:钢化炉适用4~19mm厚度的玻璃。上片台面积2440×5000mm
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