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奇幻城娱乐大讲堂---LD-BL系列钢化炉原理及特点介绍
来源:soarspa.com   发布时间:2013-06-20
产品概述:
LD-BL系列连续弯钢化炉是奇幻城成熟的连续炉加热技术和高精度的B弯成弧钢化技术的综合和拓展。在该系列设备上,玻璃在单向运动过程中, 即可完成加热、弯曲成形、钢化、冷却等工艺过程。
设备主要构成有:
上片台、加热炉、高压弯钢化段、钢化段、冷却段和下片台,以及风路系统、电气控制系统等。
适用范围:
LD-BL系列连续弯玻璃钢化炉采用连续生产模式, 因此, 其生产效率大幅提高; 同时, 风机处于持续有功工作状态,生产成本也有所降低!该系列设备特别适合于加工大批量、高质量的薄板弯钢化玻璃,比如:汽车侧窗玻璃,家电、家俱用弯钢化玻璃等, 真正实现高产量、高质量、低成本!玻璃厚度范围:3-4mm ,可加工玻璃种类:白玻、LOW-E玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃等各种玻璃的弯钢化,可钢化最小玻璃规格:150×arc300,最大玻璃规格:1250×arc800,最小半径:1500mm 。
工作原理:
玻璃原片在一定的间距下、连续的被放置在上片台上; 在程序的控制下, 玻璃自动的被依次传送至加热炉加热至可钢化温度, 在离开加热炉通过高压弯钢化段时被成型、钢化, 在钢化段和冷却段, 成型的玻璃被彻底钢化、冷却, 最后在下片台处检验、包装。 设备的传动系统通过传动带轮直径和各传动电机输出转速的变化,实现玻璃在加热、钢化、冷却工艺过程所需的变速运动,从而实现连续不断的弯钢化生产。
主要特点:
连续加热,玻璃进钢化炉后, 从加热炉设定的某一位置开始,传动速度逐渐增加,到预定位置完成匀加速过程,此时,辊道的线速度增加到设定的出炉速度,然后以该速度匀速运动直至出炉。
连续钢化、冷却,高压弯钢化段在完成调弧过程及起弧动作后,保持弧度不变,也不需反复起弧; 当加热后的玻璃进入高压弯钢化段后, 上、下同步运转的辊道将玻璃辊压成型,随后, 玻璃被迅速钢化、传送至钢化段, 在这个过程中, 玻璃不需要往复摆动。
 连续钢化、冷却,离开高压钢化段后的成型玻璃进入钢化段、冷却段, 完成最后的钢化、冷却过程, 最后在下片台下片、检验、包装。

B型成弧机构的特点:
LD-BL的成弧机构主要由T型板、调弧驱动链轮、高精度的丝杠、定位螺母、连杆等组成,每个T型板都主动起弧,成弧精度高,重复性好。
每个变弧装置有单独的微调机构,在必要的时候可以通过微调来提高产品的曲率精度。
玻璃在成形、钢化、冷却过程中无需摆动,不仅真正实现了连续生产,极大的提高生产效率, 而且钢化、冷却风机始终处于有功工作状态,无需频繁启动,大大降低了风机能耗,延长了风机的使用寿命。
弯钢化段的上、下棍道为非等距排布、棍道同步驱动; 上下辊道将通过其中的玻璃对压成形,确保精确成弧。
成弧智能化:起弧机构的成弧动作在伺服系统的控制下完成;当产品半径变化时, 通过人机操控界面直接输入成弧半径对应的脉冲数,起弧调整即可精确完成。
上风栅及上辊道由伺服电机控制,可独立提升,即使玻璃在风冷过程中发生意外破损,也可及时便利地清理,同时,也便于设备的维护保养。
 冷却风栅采用风刀与风孔相结合的出风形式,使吹风更加均匀,可有效消除风斑,提高玻璃的钢化品质及光学质量。

独特的加热炉设计(特点):
LD-BL系列连续弯玻璃钢化炉中的加热炉采用奇幻城成熟的连续炉技术,通过合理的分区布局和功率设置以及先进的自动化控制技术,确保玻璃得到均匀快速的加热, 并在出炉时达到最佳的温度。仅在2010年,奇幻城生产各种规格连续炉数十台。.
独特的保温层锚固方式,不仅能保证炉内洁净气氛,而且还有效降低热散失,节约能源和生产成本。
按照玻璃升温特点,在加热炉长度方向设置了不同的加热功率布置,有利于玻璃加热过程的改善,有益于提高玻璃表面质量。
螺旋管式加热器,表面负荷最优化设计,可靠性大大增加,使用寿命长,免维护。加热区分区精细,控温准确,操作简便。
炉内陶瓷辊道采用光面辊道与螺旋辊道相结合的方式,有效减少辊道对玻璃表面的接触摩擦,减少玻璃在预热段的烫伤,使玻璃表面质量有更大的提高。
由伺服电机控制各工作段的辊道速度,确保玻璃在加工过程中单向匀变速前进,避免了玻璃与辊道间的往复摩擦和突变速摩擦,进一步的提高了玻璃的表面质量。
常见参数及型号:
LD-BL系列连续弯钢化炉
型号
最大装载 尺寸
最小装载 尺寸
厚度范围
最小半径
生产能力(片/小时)
装机容量(KVA)
B1208L
1200xARC800
150xARC300
3.2-4
1200
450
2500
B1508L
1500xARC800
150xARC300
3.2-4
1200
450
2500
生产能力指3.2mm的白玻每小时生产片数,实际产量随玻璃品种、大小和装载情况而变化。 其他型号限于篇幅并未在此罗列。  
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