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强制对流钢化炉生产的温度控制(一)
来源:soarspa.com   发布时间:2013-07-04
        物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度,然后迅速冷却,以增加玻璃的机械性能与热稳定性,因此,钢化工艺的控制实际上也就是对加热工艺和冷却工艺的控制。在这一过程中,不管是加热还是冷却,都与温度的控制有关,所以在玻璃的钢化过程中,准确控制温度,对于钢化玻璃的质量至关重要。钢化玻璃的温度控制要做到以下三点:
        一是要根据玻璃钢化炉的负载情况,选择合理的加热温度并有效地控制炉内温度。
        玻璃在强制对流钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流,这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积,而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系,目前大部分厂家所使用的钢化炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区,每个区都可由上位计算机单独控制,在正常的情况下,在电炉中央加热元件加热区域内,总有玻璃在吸热,在电炉的这个区域内一直有玻璃存在,这是区域性的,加热效果也是区域性的,如果电炉内某个区的热消耗超过加热效果,这个区内的温度就开始下降,这就是超负荷现象,玻璃钢化的成功与否主要决定于玻璃板温度最低的地方,一旦电炉有超负荷现象,电炉温度就会出现下降,致使玻璃在冷却段里冷却时破碎。加热温度的设定,要根据所钢化的玻璃的厚度,要钢化的玻璃越薄,温度就要越高,要钢化的玻璃越厚,温度就要越低,对于加热温度的控制,操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值,具体设定到哪种温度最好,还要根据原片玻璃的质量来调整。另外,加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度,而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度,由于这个原因,所测的温度一般较高,比所测得的上部温度要高一些,所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。
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