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连续式玻璃钢化炉

LD-BL系列连续弯钢化设备
LD-BL系列连续弯钢化设备采用辐射加热技术,适用于大批量汽车产业用单曲面弯玻璃的钢化加工;可钢化的玻璃种类有: 在线LOW-E玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、着色玻璃、白玻等。
技术参数
LD-BL系列连续弯钢化炉
型号 最大装载 尺寸 最小装载 尺寸 厚度范围 最小半径 生产能力(片/小时) 装机容量(KVA)
B1208L 1200xARC800 150xARC300 3.2-4 1200 450 2500
B1508L 1500xARC800 150xARC300 3.2-4 1200 450 2500
生产能力指3.2mm的白玻每小时生产片数,实际产量随玻璃品种、大小和装载情况而变化。 其他型号限于篇幅并未在此罗列。

技术特点:
1、环境温度自补偿系统:
钢化段风压采用随动技术可减少对操作手经验的依赖,并可自动补偿由于季节性气温变化(甚至昼夜的温差变化)导致空气密度变化而引起的钢化参数变化,使产品质量更加稳定;同时由于风压的这种自动调节也大大降低了风机的能耗。
2、西门子专业炉温模块控制技术:
采用西门子专业炉温控制模块并结合调功控制技术,不同于工控机内板卡控制模式,模块减少其他控制方式零飘的过程,并增强稳定性,使温控更加精确(提高一般炉的两倍),温度检测时差几乎为零,大大降低了能耗。
3、技术信息数据保障及远程诊断技术:
奇幻城公司遍布全球的运行的几百条钢化生产线,积累了大量的生产过程中遇到的各种复杂问题的处理经验和解决疑难问题的有效措施,同时采取了各种风险技术保障,考虑的问题更细,处理的经验更加丰富。
4、采用SIMATIC S7-300控制系统:
选择德国西门子作为战略合作伙伴,以SIMATIC S7-300作为控制系统的核心。其高度的电磁兼容性使其具有最高的工业适用性,允许的最高环境温度达60℃,并具有较强的抗振动性和抗冲击性,全球同步升级,是目前国际上最可靠的工业控制系统核心。
5、事故排片系统:
当炉子发生故障或其它情况而需要紧急处理时,可自动打开排片装置将玻璃安全的运输至地面,避免人员和设备造成更大的损失,使损失降至最低程度。
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